ZAZQ(X) 电动三通调节阀,贵州冶金专用阀门概述:
ZAZQ(X)型电动三通合流(分流)调节阀有合流和分流二种型式,由DKZ电动执行机构和三通合流或三通分流调节组成,以电源为动力,接受统一的标准信号0~10mA DC或4-20mA Dc驱使阀门开度与此操作信号相对应。合流阀的作用是将一种流体分成两路流体。分流合流阀只能对应选用,但当DN≤80时,合流阀可用于分流场合。可替代两台单、双座调节阀,节省投资,占据空间小。三通调节阀通常用于热交换器的两种介质调节,及简单的配比调节。
ZAZQ(X) 电动三通调节阀,贵州冶金专用阀门主要技术参数:
公称通径mm合流分流
额定流量系数Kv合流8.分流
公称压力 MPa1.6 4.0 6.0流量特性直线执行
机
构
Ⅱ型DKZ-310DKZ-310DKZ-410DKZ-510DKZ-510Ⅲ型DKZ-510CDKZ-310CDKZ-410CDKZ-510CDKZ-510C出轴推力(N)
行程mm16254060100上阀盖型式1.61.02.51.61.51.00.650.40.30.160.260.18允许压差(MPa)普通式(常温型),热片式(中温型)介质温度℃-40~230℃(常温型),散热片式230~450℃(中温型),特殊订货-100~600℃可调比30:1法兰标准铸铁按JB78-59,铸钢按JB79-59输入阻抗Ⅱ型:200 Ⅲ型:250出厂状态电开(对上阀座而言),如需电关,订货时应注明
电动三通调节阀性能指标:项目指标值基本误差%≤±3.5回差%≤2.5死区%≤3.0始终点偏差%电开、电关±2.5
±2.5允许泄量L/H符合JB/T7387-94Ⅲ 级 小于阀的额定容量×10-3ZAZQ(X) 电动三通调节阀,贵州冶金专用阀门外形尺寸:
调节阀根据结构分为九个大类: (1)单座调节阀; (2)双座调节阀; (3)套筒调节阀; (4)角形调节阀; (5)三通调节阀; (6)隔膜阀; (7)蝶阀; (8)球阀; (9)偏心旋转阀。前6种为直行程,后三种为角行程。
电动三通调节阀作用和原理:
调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门,从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的公称通经从几mm 的仪表针型阀到10m 的工业管路用阀。阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa 到1000MPa 的超高压。工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的启闭可采用多种控制方式,如手动、气动、电动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等;也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者只进行简单的开启或关闭。
公称压力或压力级:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公称通径或口径:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 连接方式:法兰、对焊、螺纹等适用温度:-196℃~700℃ 驱动方式:手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
电动三通调节阀产品特点:
1、流体对阀芯作用方向都处于流开状态,故工作稳定性好。
2、除了阀盖处衬套导向外,阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用,导向面积大,工作可靠。
3、伺服放大器采用深度动态负反馈,可提高调节精度。
4、电动操作器有多种形式,可适用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
5、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度,无需伺服放大器。
6、节省自动化投资,与单座、双座或套筒调节阀相比,组成同样的系统可省掉一个阀,简化系统,节省投资。
7、波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封,堵绝流体外漏。电动三通调节阀
安装须知:
1、安装前必须仔细阅读说明书,切断有关电源并必须由专业技术人员进行安装。
2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。
3、阀体须位于盘管接水盘上方,以保证出现滴水时落入接水盘中。
4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内,其上方应至少有30mm空间用于拆装。
5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间,必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。
6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。
7、若驱动器已经装到阀体上,那么在安装调试过程中不能对驱动器施力,否则会损坏驱动器。