1、施工工艺

1）先用50~300目的磨片彻底打磨地面，并用吸尘器或其他工具彻底清扫地面灰尘，使地面毛细孔能够充分吸收材料；

2）待表面晾干后涂刷两道密封固化剂,用量约0.2KG/㎡(水磨石或金刚砂地面)

3）待表干后再涂刷一道,待24小时强度增强以后用洗地机安装500~800目的磨片抛光并洗磨地面；初步抛光抛两至三次。用量约0.15kg/m2

4）待其干燥后再涂刷一道密封固化剂；用量约0.15kg/m2

5）待2~3h后，用洗地机安装1000~1500目的磨片抛光并洗磨地面；精细抛光抛两至三次

6）待清洁表干后喷洒保护剂，用量约0.1 kg/m2；并用2000-3000目的树脂磨片磨或软垫抛光后即可使用。

A、新地面：新浇筑混凝土原浆或耐磨地面必须过养护期，方可施工该产品；地面必须机械作业，保证地面平整无孔洞等；

B、旧地面：1）需根据地面实际情况进行分析处理。

2）基面必须结构坚实并且无松散材料。如有裂缝或孔洞，建议用修补材料进行修补， 修补材料固化后才能进行下一步的施工。

3）基面如果有油脂，应使用合适的化学除油剂进行处理，然后用清水冲洗并让其变干。

4）因为浮浆会阻止密封固化剂渗入地面，所以在施工前必须清除所有浮浆或旧涂层。

5）新的混凝土地面必须养护14天后才能进行密封固化剂施工。

6）密封固化剂必须涂在干燥的表面，使渗透增加到限度。

7）用专业地面洗地机加清水清洗地面赃物，并保持表干；

8）密封固化剂在现场直接使用，任何稀释都会对产品性能产生负面影响。

几种固化剂复合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐（TMA）与甲基四氢苯酐复合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易与环氧树脂相互混合，改善了工艺性。

⑶关注固化剂的环保性

所选用的固化剂应对人体无危害，对环境无污染，乙二胺不能单独用作固化剂，尽量采用改性胺类固化剂。

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。

由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。 脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。